CICLO PRODUTTIVO
DELLE FORCHE PER CARRELLI ELEVATORI
TAGLIO, LAMINAZIONE E TRANCIATURA
La prima fase della lavorazione delle forche per carrelli elevatori consiste nel taglio delle barra d’acciaio 42CRMo4 acquistate in acciaierie
certificate. Dopo aver inserito i tranci ferrosi nei forni dedicati si procede con la laminazione, per ridurre la lamina fino allo spessore
desiderato, e la tranciatura.
RASTREMATURA E PIEGATURA
Successivamente si procede alla rastrematura che diminuisce lo spessore della punta per evitare che questa sfreghi con il suolo durante la
movimentazione. Si procede poi con la piegatura che, rispettando precisi valori di angolatura, conferisce alla forca la forma a “L”.
TEMPRATURA E SALDATURA
Dopo la piegatura, alla forca vengono saldati gli attacchi ed è pronta per essere temprata. Questo specifico trattamento termico conferisce al
metallo un’elevata resistenza e la conseguente lunga durata dell’oggetto.
ACCOPPIAMENTO E VERNICIATURA
Una volta raggiunti i necessari valori d’indurimento si provvede all’accoppiamento delle forche a seconda delle dimensioni e delle caratteristiche per poi
procedere con la granigliatura, la sabbiatura e la verniciatura delle forche.
CONTROLLO DI QUALITÀ E IMBALLAGGIO
Il prodotto finito viene poi sottoposto a tutti i controlli di qualità per assicurarsi che corrisponda a tutti gli standard previsti e alle
normative vigenti. Le forche ora sono pronte per essere imballate e spedite al cliente.
TAGLIO, LAMINAZIONE E TRANCIATURA 
RASTREMATURA E PIEGATURA 
TEMPRATURA E SALDATURA 
ACCOPPIAMENTO E VERNICIATURA 
CONTROLLO DI QUALITÀ E IMBALLAGGIO